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Papier CERAFENGI® MAX 1260°C

Description

Le papier CERAFENGI® MAX est un papier céramique constitué d’un mélange de fibres d’alumine-silice de haute qualité, de liants et d’additifs. Il dispose d'une très grande uniformité grâce à un contrôle permanent du poids et de l’épaisseur afin de garantir une conductivité thermique homogène et une surface lisse.

Le papier CERAFENGI® MAX convient à une grande variété d’applications industrielles à haute température grâce à un faible retrait, une bonne résistance à la traction et une faible conductivité thermique. Il résiste à des températures allant jusqu'à 1260°C.

Fiche technique

Le papier céramique CERAFENGI® MAX est fabriqué à partir de matériaux silico-alumineux de haute pureté et forment une solution efficace aux diférentes contraintes industrielles. Ce papier sont soumis à des processus stricts de contrôle de la qualité afin de garantir une qualité finale constante.

Avantages :
- Bonne résistance au déchirement
- Haute flexibilité
- Faible teneur en shots
- Epaisseur précise
- Parfaite résistance au choc thermique
- Très faible conductivité thermique

Application :
- Ruptures de ponts thermiques
- Joints isolants
- Joints de dilatation
- Refroidissement contrôlé
- Joints d’étanchéité
- Ecrans thermiques pour automobiles
- Protection incendie

Propriétés physiques :
- Couleur : Blanc
- Température de classification : 1260 °C
- Densité : 200 Kg/m³
- Résistance à la traction : ≥ 0.45 MPa
- Perte au feu : ≤ 10% MPa

Composition chimique :
- Alumine, Al₂O₃ : 47%
- Silice, SiO₂ : 52%
- Autres : 1%

Le papier céramique CERAFENGI® MAX est fabriqué à partir de matériaux silico-alumineux de haute pureté et forment une solution efficace aux diférentes contraintes industrielles. Ce papier sont soumis à des processus stricts de contrôle de la qualité afin de garantir une qualité finale constante.

Avantages :
- Bonne résistance au déchirement
- Haute flexibilité
- Faible teneur en shots
- Epaisseur précise
- Parfaite résistance au choc thermique
- Très faible conductivité thermique

Application :
- Ruptures de ponts thermiques
- Joints isolants
- Joints de dilatation
- Refroidissement contrôlé
- Joints d’étanchéité
- Ecrans thermiques pour automobiles
- Protection incendie

Propriétés physiques :
- Couleur : Blanc
- Température de classification : 1260 °C
- Densité : 200 Kg/m³
- Résistance à la traction : ≥ 0.45 MPa
- Perte au feu : ≤ 10% MPa

Composition chimique :
- Alumine, Al₂O₃ : 47%
- Silice, SiO₂ : 52%
- Autres : 1%

Fibre céramique CERAFENGI®

CERAFENGI® est une gamme de produits fabriqués en fibre céramique réfractaire. Nos produits sont spécialement conçus pour maintenir des performances constantes même dans des conditions extrêmes (fours thermiques industriels, chaudières, boucliers thermiques…).

Grâce à une structure fibreuse unique, la fibre céramique CERAFENGI® offre une combinaison exceptionnelle d'isolation thermique élevée, de légèreté et de résistance aux hautes températures. Sa flexibilité remarquable, sa résistance à la compression et sa faible conductivité thermique limitent efficacement la transmission de la chaleur.

Ces propriétés, combinées à une bonne résistance chimique, font de notre fibre CERAFENGI® un choix judicieux pour améliorer l'efficacité énergétique, assurer la sécurité incendie et répondre aux exigences rigoureuses des environnements industriels.

Nos services

En complément de notre large gamme de produits et de solutions industrielles, nous proposons une assistance et un accompagnement technique pour améliorer la performance de vos installations et de vos composants.
SOFENGI vous accompagne pour la définition du besoin et la recherche de la meilleure solution technique industrielle sur mesure. Quel que soit votre secteur d’activité, nous développons une solution spécifique à votre application.
Le coût total de possession (TCO) est un indicateur clé de performance important dans les opérations commerciales d'aujourd'hui. SOFENGI vous accompagne dans l’optimisation de vos processus d’achats pour des économies à long terme.
SOFENGI vous aide à créer un système vapeur durable grâce à un audit du système vapeur afin d’identifier des axes de perfectionnement qui amélioreront l’efficacité des processus ainsi que l’efficacité énergétique et même la productivité.

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